文｜胡嘉琦

ID | BMR2004

再过一个月，就是3M公司（Minnesota Mining and Manufacturing Company，以下简称“3M”)进入中国市场40周年的时间，1984年11月，中国改革开放初期，3M中国有限公司在上海注册成立，成为中国经济特区外的第一家外商独资企业。

这是一家世界知名的多元化科技创新企业、一家被认为“除了上帝，其它都可以造”的企业。3M全称明尼苏达矿业及制造公司，创建于1902年，100多年以来，3M开发了6万多种产品，从工业产品到家庭用品，从运输、建筑到商业、教育和电子、通信等各个领域。

3M通过在全球范围内的研发投入、本土化团队协作、管理策略差异以及创新能力的展示，在中国市场展现出了强大的市场竞争力和创新实力。

近日，《商学院》杂志记者就3M创新管理、投资中国及未来投资领域的具体情况跟3M相关负责人进行了深度交流。

3M以深厚的材料科学积淀和卓越的创新实力享誉全球。

技术创新需要好的机制实现商业化落地。3M通过建立完备的创新体制，通过优化管理、整合资源等方式，提升了公司的整体创新能力，确保研发投入能够有效转化为实际的技术突破和市场成果。

3M在全球设立了多个研发中心，拥有49个技术平台，这些平台不仅在纵向上不断深入研究，还通过相互之间的交互作用，激发跨领域的技术创新。这些研发中心通过集成全球资源、技术和人才，形成了强大的创新能力。这种多元化的技术平台布局，使得3M能够在多个领域内推出新产品，并在不断发展的市场中保持领先地位。

在中国，3M积极推动本土化创新，设立了多个本地研发团队，并通过与本地客户的密切合作，开发出符合市场需求的创新产品。以3M呼吸防护面罩为例，公司从产品设计、材料选择等各个环节都尽量选择可再生材料。过去两年，3M面罩类产品共减少碳排放超过2000吨，相当于种植12万棵树木，或1444亩森林。

同时，3M还设立了专门的创新管理部门，负责统筹公司的创新战略和管理，确保创新成果能够快速落地并转化为实际的市场竞争力。

此外，3M与全球科研机构、高校以及行业合作伙伴保持紧密合作。通过合作研发项目，3M能够借助外部的技术资源和智力支持，加速技术的进步和创新。

从研发成果来看，3M每年成功推出涵盖电子、工业、安全等多个领域的新品，这些产品不仅在本地市场提供了多样化的解决方案，还被推广至全球市场。特别是在专利发明方面，3M通过持续的研发投入取得了大量的专利，这些专利保护了公司的技术优势，并为公司带来了长期的市场竞争力。例如，3M中国研发中心在高压输电产品和绝缘设备领域的研发成果处于全球领先地位，申请到数十项专利，进一步巩固了公司在全球市场的技术领导地位。

在技术突破方面，3M在材料科学、纳米技术、粘合技术等领域取得了显著成果。这些技术突破不仅帮助公司降低生产成本，还为产品创新提供了坚实的技术基础和竞争力。

3M的研发投入不仅直接推动了产品创新，还间接地提升了公司其他业务的竞争力。通过持续的技术创新和优化，3M能够降低生产端与客户端全生命周期的碳排放，并提供革新的产品和解决方案，助力合作伙伴及行业客户实现低碳转型，树立了良好的企业形象。此外，研发投入还促进了3M内部不同部门之间的合作与交流，提高了研发效率，推动了公司整体业务的发展。

不仅如此，研发成果还拓展了公司的业务领域。例如，3M通过开发具有创新技术的产品，成功进入了气候科技、汽车电气化、能源等新的市场领域。

3M中国一直秉承“扎根中国，服务中国”的本土化发展战略。在中国建立了多个制造基地和研发团队。为了确保这些本土化团队与总部的有效协作，公司采取了一系列措施。在接受《商学院》杂志记者采访时，3M相关负责人表示，公司确保本土团队与总部在战略层面保持高度一致，为双方的紧密合作奠定了基础。通过全球核心技术平台的支持，3M中国研发团队能够充分利用这些资源，专注于本地应用与开发，从而推动本土化创新。

为了进一步加强沟通与合作，3M建立了定期沟通与汇报机制。这一机制确保了本土团队与总部之间的信息畅通和高效决策。此外，3M中国的制造基地与全球供应链紧密配合，优化资源配置，确保了产品的高品质与快速交付。3M还鼓励本土团队与全球其他地区的团队共同参与项目研发，这不仅提升了团队的协作能力，还通过先进的信息技术系统实现了全球研发、生产和销售信息的实时共享。

在团队运作模式方面，3M中国研发中心立足于全球49个核心技术平台，针对中国市场特点进行本土化创新策略的应用与产品开发。同时，团队还积极参与全球创新网络，将本土的创新成果推广至全球市场。这种全球化视野和本土化实践的结合，使3M能够实现创新价值的最大化，为全球客户带来更优质的产品和服务。

在管理上，“3M在本土创新团队采取了因地制宜的管理方法。这对团队的效率和创新成果带来了积极影响。”3M相关负责人表示。

从1984年进入中国市场开始，3M密切关注市场的短期和长期趋势，将企业的发展战略与中国的发展步伐紧密相连。

为了更快、更好地响应中国市场多元化需求，3M近年来不断加大国产化比重，持续加码本土研发，夯实本土产业链，加速“研发-生产-测试”全链路的本土化进程。

例如，即便是国外引进的新产品、新材料、新技术，3M也会根据本土客户的需求进行应用开发与创新。3M在上海化工区生产基地的中国结构胶测试实验中心启用后，该生产基地不仅具备了结构胶的生产制造能力，还具备了研发测试能力。新产品正式投入量产前，优化配方、测试验证与提供样品的响应周期将从原先的40天大幅缩短至7天，这种提升的协同优势和响应速度，帮助客户有效提高了新产品研发效率，缩短了新产品开发周期。

3M的本土化管理策略很注重本地化创新，团队致力于融合国内资源，开展具有中国特色的创新活动，例如：3M与中国客户和供应商携手回收用于电子元器件的塑料载带盘。截至目前，数以万计的塑料盘被再利用，帮助减少塑料废物。

作为一家持续创新的企业，3M在管理方式上采取了一系列策略和方法来制定计划并引入新的管理方式。3M实施了著名的15%原则：即员工可以在工作时间内用15%的时间研究自己感兴趣的技术课题。这种做法旨在鼓励员工勇于尝试新想法，拓展视野并促进交流。当员工有了突破性的创新成果后，可以提交给公司专家团队和高层进行评估。如果研究结果具有商业和技术潜在价值，公司将提供资金支持，如“起源基金”和“发现基金”，并由相关业务部门负责商业化进程。同时，公司也设有多种奖励机制来激励员工的创新。

3M的具体措施包括：首先设立各项研究奖项，如“卡尔顿奖”“金靴奖”和“全球技术卓越及创新奖”，对取得卓越成就的科学家、科研团队和优秀成果进行表彰和奖励。其次进行技术论坛交流。自1951年由几名技术人员自发组成的委员会发展至今，已成为横跨20多个国家和地区、拥有几千名成员的技术论坛，涵盖多种技术领域。每年的技术论坛成为打破部门隔阂、促进技术交流的重要平台。最后，3M有完善的人才培养双梯制，通过不同的晋升通道，确保科研人才和市场精英能够获得平等的发展机会。

客户是企业关注的重点，为了更紧密地与客户合作，3M建立了多个客户共创平台，如3M客户创新中心、3M全球粘接应用体验中心、3M中国机器人研磨实验室以及全球首个3M汽车材料科学学院等。这些平台帮助3M更好地匹配产品、材料性能和工艺，从而有效提高新产品研发效率，缩短开发周期，并更精确地把握中国市场需求。从产品研发到销售服务，3M坚持全面的生命周期管理，以确保产品的高品质和竞争力得以长久保持，推动行业的持续升级与转型。

作为最早一批进入中国的跨国企业，3M多年来始终紧跟并引领数字化、低碳化、智能制造等行业趋势，为社会各界带来创新、高效、低碳、智能的解决方案。

在未来的投资领域，3M将加大对本地团队的投资力度，加强与本地客户的协同创新，快速响应市场升级需求。通过不断加大国产化比重，提升供应链优势。

此外，3M将继续参与中国向绿色低碳发展方向转型的进程，助力实现“双碳”目标。公司致力于研发更多创新材料，帮助客户实现可持续发展目标，例如碳捕获、绿色氢能等。

在新设施的投资计划方面，3M未来计划在中国新增制造基地和研发中心，以支持在中国市场的业务拓展。3M已在中国建立了7个生产基地、4个技术中心和1个研发中心，覆盖全国多个区域。同时，3M也在积极升级生产与工艺设备，提升产能，以更好地响应本地市场需求。

当下，3M正在上海化工区生产基地投资建立智能切割中心，预计2024年底投入使用。3M方面表示，这将显著提升公司在电子及工业领域的产品开发和生产制造能力。此外，2023年，3M在合肥工厂新建的电芯间隔热垫产线正式投产，这将满足中国新能源汽车电池领域的高性能隔热应用需求。上海研发中心作为全球四大研发枢纽之一，将继续发挥其在全球创新网络中的重要作用，为中国市场开发适应本地需求的科技产品。

例如，3M推出的现场挤出式VHB?胶带定制自动化粘接系统，可以在生产现场用自动化设备挤出胶带并进行粘接，大大减少废品、废料与返工，帮助客户提高效率、减少人工，同时有益于环保。另外，针对汽车涂装车间，3M开发的机器人自动化漆面修复系统，可以智能化分析车辆漆面缺陷，自动规划修复路径、时间和力度，并指导机器人进行打磨和抛光，这一系统解决了传统漆面修复中人力资源消耗大和处理效果不一致的问题，显著提升了汽车厂的效率和环保水平。

3M相关负责人向《商学院》记者表示，中国是3M全球至关重要的市场之一，展现了充满活力的创新生态。本土化创新在帮助3M为中国客户提供符合本土需求的技术和解决方案的同时，其本土化洞察和研发也在滋养着全球的创新网络，从而赋能3M全球的长期发展。

对于3M在中国的投资和发展情况，《商学院》杂志记者将持续关注。（本文图片由受访者提供）